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一、產(chǎn)品簡介    PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器是我公司引進(jìn)的具有**水平的**袋式除塵器。它綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋式除塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了除塵效率，延長了濾袋使用壽命。PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器可廣泛用于冶金、礦山、電力、建材、機(jī)械制造、糧食加工、化工、鍋爐、水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等。如用于煤磨除塵，要增設(shè)防燃防爆措施。    二、技術(shù)特點(diǎn)                              1、除塵效率高，特別是對微細(xì)粉塵也有較高的除塵效率。    2、采用分室輪流進(jìn)行清灰，即所謂離線清灰，當(dāng)某一室進(jìn)入噴吹清灰時(shí)，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚(yáng)，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。    3、適應(yīng)性強(qiáng)，可以捕集不同性質(zhì)的粉塵。例如，對于高比電阻粉塵，采用袋式除塵器比靜電除塵器優(yōu)越。此外，入口含塵濃度在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化時(shí)，對除塵效率和阻力的影響都不大。    4、使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立方米到數(shù)十萬立方米，可以做成直接安裝于室內(nèi)、機(jī)器附近的小型機(jī)組，也可以作成大型的除塵器室。    5、設(shè)備采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。    6、電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏、效率高、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。    7、結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，維護(hù)操作方便。

一、產(chǎn)品簡介    長袋式低壓脈沖除塵器是在常用規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、**袋式除塵器。此系列袋式除塵器，集分室風(fēng)機(jī)反吹和脈沖噴吹等諸多除塵器的優(yōu)點(diǎn)，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力噴吹清灰的作用?？朔朔质曳创登寤覐?qiáng)度較低，脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，防止了粉塵再吸附與失控問題，從而提高過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。用可編程控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行自動(dòng)控制。    二、技術(shù)特點(diǎn)    處理風(fēng)量大：適用于各種粉塵特性煙氣，*大處理量可達(dá)到110×104m3/h。    除塵效率高：對凈化含塵濃度＜50g/N m3的氣體，除塵效率可達(dá)99.5-99.9%。    清灰效果好：噴吹裝置各部件均有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性；當(dāng)噴吹壓力為0.20-0.25 MPa時(shí)，對凈化含塵濃度高和含濕量大的氣體，仍有很好的清灰效果。    占地面積?。簽V袋長度為6米，過濾風(fēng)速可在1-1.5m/min之間選取，占地面積比常規(guī)脈沖和反吹風(fēng)袋式除塵器小。    控制技術(shù)**：電氣控制系統(tǒng)采用**的可編程控制器，具有在線清灰、離線清灰、定壓差清灰、定時(shí)清灰四種任選功能，并具有壓力、溫度檢測系統(tǒng)和人工手動(dòng)控制方式?？煽啃愿撸褂脡勖L，且便于現(xiàn)場調(diào)整。    操作維修方便：濾袋袋口采用了彈性漲圈，可直接嵌在花板上，既密封又拆裝方便，改善了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

一、簡介氣箱脈沖袋式除塵器可廣泛用于治金、礦山、電力、建材、機(jī)械制造、糧食加工、化工、鍋爐、水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等，收塵如用于煤磨收塵、要增設(shè)防燃防爆措施。收塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變，還適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-SEPA選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)，氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3（標(biāo)）以上，采用本系列收塵器收塵，可不設(shè)置旋風(fēng)收塵器作一級收塵。本系列收塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度小于120度，如果采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達(dá)210度。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進(jìn)入收塵器之前應(yīng)采取降溫措施。氣箱脈沖袋式除塵器為戶外式由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)組成多種不同規(guī)格，每室的袋數(shù)有32、64、96、和128四種，全系列共有33種規(guī)格，濾袋直徑均為φ130mm，濾袋長度主要有2450mm和3060mm兩種，也可根據(jù)用戶情況設(shè)計(jì)其它不同長度。本系列收塵器能負(fù)壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無任何改變，其收塵效率可達(dá)99.9%以上，進(jìn)口濃度*高可達(dá)1000g/m3以上，凈化后氣體的含塵濃度小于50mg/m3（標(biāo)），本系列收塵器的主要技術(shù)性能分別見附表。本系列收塵器如用于寒冷地區(qū)，當(dāng)室外采暖計(jì)算溫度小于－25度時(shí)，需要增充加熱裝置，收塵器的殼體也要增設(shè)保溫層。二、設(shè)備構(gòu)造和工作原理氣箱脈沖袋式除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、脈沖清灰系統(tǒng)和支架等部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，*先碰到進(jìn)口中的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣體隨后向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到風(fēng)管排出。殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對每個(gè)收塵室的濾袋輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥和脈沖閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵，各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的PLC清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。三、設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)   1、除塵效率高，特別是對微細(xì)粉塵也有較高的除塵效率。2、采用分室輪流進(jìn)行清灰，即所謂離線清灰，當(dāng)某一室進(jìn)入噴吹清灰時(shí)，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚(yáng)，提高了清灰效果，延長了濾袋使用奉命。3、適應(yīng)性強(qiáng)，可以捕集不同性質(zhì)的粉塵。例如，對于高比電阻粉塵，采用袋式收塵器比電除塵器優(yōu)越。此外，入口含塵濃度在一相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化時(shí)，對除塵效率和阻力的影響都不大。4、使用靈活，處理風(fēng)理可由每小時(shí)數(shù)百立方米到數(shù)十萬立方米，可以做成直接安裝于室內(nèi)、機(jī)器附近的小型機(jī)組，也可以作成大型的除塵器室。5、設(shè)備采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。6、電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏、效率高奉命長等優(yōu)點(diǎn)。7、結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，維護(hù)操作方便。四、清灰電氣控制裝置1、清灰控制方式清灰控制方式一般采用定時(shí)法，也可采用定阻法。所謂定阻就是控制濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差，當(dāng)收塵器的差壓值達(dá)到設(shè)定值時(shí)（一般在1470pa），即由差壓變送器發(fā)出信號，通過電氣控制裝置，即按既定程序進(jìn)行逐室清灰。2、電氣控制裝置的功能對多室收塵器集中控制時(shí)采用單片機(jī)進(jìn)行集中控制，控制有自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，當(dāng)單片機(jī)出故障或檢修時(shí)，可隨時(shí)切換為手動(dòng)控制。為便于調(diào)試和設(shè)備檢修并設(shè)有機(jī)旁控制。3、清灰電氣控制裝置到收塵器進(jìn)線端子布線設(shè)計(jì)由選用者負(fù)責(zé)，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。

一、產(chǎn)品簡介  脈沖袋式除塵器是我公司引進(jìn)的具有**水平的**袋式除塵器。它綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋式除塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了除塵效率，延長了濾袋使用壽命。  脈沖袋式除塵器可廣泛用于冶金、礦山、電力、建材、機(jī)械制造、糧食加工、化工、鍋爐、水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等。如用于煤磨除塵，要增設(shè)防燃防爆措施。  二、技術(shù)特點(diǎn)  1、除塵效率高，特別是對微細(xì)粉塵也有較高的除塵效率。  2、采用分室輪流進(jìn)行清灰，即所謂離線清灰，當(dāng)某一室進(jìn)入噴吹清灰時(shí)，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚(yáng)，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。  3、適應(yīng)性強(qiáng)，可以捕集不同性質(zhì)的粉塵。例如，對于高比電阻粉塵，采用袋式除塵器比靜電除塵器優(yōu)越。此外，入口含塵濃度在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化時(shí)，對除塵效率和阻力的影響都不大。  4、使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立方米到數(shù)十萬立方米，可以做成直接安裝于室內(nèi)、機(jī)器附近的小型機(jī)組，也可以作成大型的除塵器室。  5、設(shè)備采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。  6、電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏、效率高、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。  7、結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，維護(hù)操作方便。

一、產(chǎn)品簡介  高爐煤氣脈沖袋式除塵器采用離線低壓脈沖清灰技術(shù)，是一種干法高爐煤氣凈化設(shè)備。主要組成部分：過濾系統(tǒng)、脈沖清灰系統(tǒng)、箱體、自動(dòng)控制系統(tǒng)等。  二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：  1、采用小口徑濾袋，濾袋規(guī)格φ120×6000，濾袋具有較大的開放空間，降低了氣流上升速度，提高了設(shè)備的處理能力。  2、采用長袋低壓脈沖清灰技術(shù)，提高了除塵器的除塵效率，煤氣凈化后的粉塵含量＜50mg/m3。  3、濾袋可長期工作在260℃的工況，短期可達(dá)280℃。  4、圓筒型筒體和中間灰斗耐壓0.25MPa，設(shè)計(jì)有泄爆閥，確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)。  5、關(guān)鍵性部件脈沖閥，噴吹次數(shù)＞100萬次，箱體檢漏報(bào)警，反應(yīng)迅速可靠，灰斗設(shè)計(jì)料位儀，準(zhǔn)確測定料位。  6、除塵器清灰氣源采用低壓氮?dú)鈬姶迪到y(tǒng)，無灰塵，無水份，且耗氣量小。  7、自動(dòng)控制系統(tǒng)采用PLC控制，運(yùn)行可靠，維護(hù)*小。

一、產(chǎn)品簡介  HMC型單機(jī)脈沖袋式除塵器是新鄉(xiāng)市華豐環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的小型袋式除塵器，除塵器采用脈沖噴吹清灰，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于冶金、建材、機(jī)械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。  二、技術(shù)特點(diǎn)  1、采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好，凈化效率高。  2、處理風(fēng)量大，濾袋壽命長，維修工作量小  3、電控自動(dòng)控制，操作簡便，性能可靠。  4、濾袋拆裝簡便，密封性好；  5、占地面積小，投資低，效果好。   

一、產(chǎn)品簡介  HMC型單機(jī)脈沖袋式除塵器是新鄉(xiāng)市華豐環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的小型袋式除塵器，除塵器采用脈沖噴吹清灰，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于冶金、建材、機(jī)械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。  二、技術(shù)特點(diǎn)  1、采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好，凈化效率高。  2、處理風(fēng)量大，濾袋壽命長，維修工作量小  3、電控自動(dòng)控制，操作簡便，性能可靠。  4、濾袋拆裝簡便，密封性好；  5、占地面積小，投資低，效果好。

一、產(chǎn)品簡介  長袋式低壓脈沖除塵器是在常用規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、**袋式除塵器。此系列袋式除塵器，集分室風(fēng)機(jī)反吹和脈沖噴吹等諸多除塵器的優(yōu)點(diǎn)，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力噴吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰強(qiáng)度較低，脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，防止了粉塵再吸附與失控問題，從而提高過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。用可編程控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行自動(dòng)控制。  二、技術(shù)特點(diǎn)  處理風(fēng)量大：適用于各種粉塵特性煙氣，*大處理量可達(dá)到110×104m3/h。  除塵效率高：對凈化含塵濃度＜50g/Nm3的氣體，除塵效率可達(dá)99.5-99.9%。  清灰效果好：噴吹裝置各部件均有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性；當(dāng)噴吹壓力為0.20-0.25MPa時(shí)，對凈化含塵濃度高和含濕量大的氣體，仍有很好的清灰效果。  占地面積?。簽V袋長度為6米，過濾風(fēng)速可在1-1.5m/min之間選取，占地面積比常規(guī)脈沖和反吹風(fēng)袋式除塵器小。  控制技術(shù)**：電氣控制系統(tǒng)采用**的可編程控制器，具有在線清灰、離線清灰、定壓差清灰、定時(shí)清灰四種任選功能，并具有壓力、溫度檢測系統(tǒng)和人工手動(dòng)控制方式。可靠性高，使用壽命長，且便于現(xiàn)場調(diào)整。  操作維修方便：濾袋袋口采用了彈性漲圈，可直接嵌在花板上，既密封又拆裝方便，改善了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

一、產(chǎn)品簡介  PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器是我公司引進(jìn)的具有**水平的**袋式除塵器。它綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋式除塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了除塵效率，延長了濾袋使用壽命。  PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器可廣泛用于冶金、礦山、電力、建材、機(jī)械制造、糧食加工、化工、鍋爐、水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等。如用于煤磨除塵，要增設(shè)防燃防爆措施。  二、技術(shù)特點(diǎn)  1、除塵效率高，特別是對微細(xì)粉塵也有較高的除塵效率。  2、采用分室輪流進(jìn)行清灰，即所謂離線清灰，當(dāng)某一室進(jìn)入噴吹清灰時(shí)，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚(yáng)，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。  3、適應(yīng)性強(qiáng)，可以捕集不同性質(zhì)的粉塵。例如，對于高比電阻粉塵，采用袋式除塵器比靜電除塵器優(yōu)越。此外，入口含塵濃度在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化時(shí)，對除塵效率和阻力的影響都不大。  4、使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立方米到數(shù)十萬立方米，可以做成直接安裝于室內(nèi)、機(jī)器附近的小型機(jī)組，也可以作成大型的除塵器室。  5、設(shè)備采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。  6、電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏、效率高、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。  7、結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，維護(hù)操作方便。

鋼鐵工業(yè)廢氣的緊要來源于：①原料、燃料的運(yùn)輸、裝卸及加工等進(jìn)程出現(xiàn)大批的含塵廢氣；②鋼鐵廠的各類窯爐再消費(fèi)的進(jìn)程中將出現(xiàn)大批的含塵及有害汽體的廢氣；③消費(fèi)工藝進(jìn)程化學(xué)反映排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產(chǎn)物和鋼材酸洗進(jìn)程中出現(xiàn)的廢氣。鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉進(jìn)程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強(qiáng)，加大了廢氣的管理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼進(jìn)程中的少許工序，其煙氣的出現(xiàn)排放具有陣發(fā)性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業(yè)消費(fèi)廢氣具有回收的價(jià)值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼進(jìn)程中出現(xiàn)的煤氣的使用，以及含氧化鐵粉塵的回收使用。  鋼鐵工業(yè)是大氣的污染大戶，鋼鐵工業(yè)廢氣管理必需貫徹綜合管理的準(zhǔn)繩。努力降低能耗和原料消耗，這是增長廢氣排放的根本途徑之一；革新工藝、采用**的工藝及設(shè)備，以增長消費(fèi)工藝廢氣的排放；積*采用**節(jié)能的管理方法和設(shè)備，強(qiáng)化廢氣的管理、回收；大力展開綜合使用。  在現(xiàn)階段，我國大型鋼廠的燒結(jié)機(jī)在燒結(jié)過程中會(huì)排出大量煙氣，其中會(huì)含有氮?dú)?，二氧化硫，二惡英，粉塵等物質(zhì)。以280平方米的燒結(jié)機(jī)為例，其排到大氣的物質(zhì)中，含粉塵濃度150mg/Nm3，按此計(jì)算，將會(huì)給環(huán)境造成很大的污染，目前，我國對節(jié)能減排制定了詳細(xì)的要求及標(biāo)準(zhǔn)，對環(huán)境保***規(guī)在不斷的完善，對環(huán)境保護(hù)提出了更高的要求，按我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，排入大氣的粉塵濃度必須低于50mg/Nm3，而加布袋除塵裝置是實(shí)現(xiàn)這一要求的重要環(huán)節(jié)。

一、概述新鄉(xiāng)市華豐環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司致力于大氣污染的治理。公司自成立以來，遵照可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，依靠自身雄厚的技術(shù)力量和“誠信為本”的商業(yè)理念，秉承“予天空于蔚藍(lán)，還世界于清新”的經(jīng)營宗旨，日臻完善產(chǎn)品的研發(fā)制造、銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，服務(wù)于環(huán)保事業(yè)； 在“技術(shù)+資本”的戰(zhàn)略方針指導(dǎo)下，新鄉(xiāng)市華豐環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司以自主核心技術(shù)為基礎(chǔ)，充分吸收**技術(shù)精髓。華豐環(huán)保設(shè)備致力于環(huán)境與資源的可持續(xù)發(fā)展，**從事油煙凈化器；工業(yè)有機(jī)廢氣凈化器，設(shè)備制造、安裝、調(diào)試和運(yùn)營管理提供全方位服務(wù)，用戶遍布全國各行業(yè)。我公司憑借自身的雄厚實(shí)力，秉承一貫為用戶精益求精的服務(wù)精神，可以根據(jù)用戶的要求，結(jié)合用戶的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)、制作符合要求的設(shè)備，為用戶提供全方位的服務(wù)。“保護(hù)環(huán)境，凈化全球”是我們永恒的主旋律，我們以獨(dú)特的構(gòu)想、大膽的創(chuàng)新，**的技術(shù)，完善的服務(wù)，使我們的產(chǎn)品日趨完善，為我們的祖國營造出青山、碧水、藍(lán)天。二、工藝原理和流程1.凈化原理經(jīng)過除塵器過濾后煙氣進(jìn)入脫硫脫硝一體設(shè)備，經(jīng)過多級氣液相循環(huán)接觸的過程，使氣體混合物中的S、 N成分在吸收液中溶解，氣體中的SO2、NOX將進(jìn)入到液相中，從而使煙氣中各組成分（SO2、NOX）相對濃度發(fā)生改變，即混合氣體得到分離凈化。使有害成分溶于吸收劑中得到凈化。2、工藝流程由引風(fēng)機(jī)將煙氣輸送至多級噴霧**吸收塔內(nèi)，由各級循環(huán)泵將配制好的藥劑溶液輸送至脫硫脫硝凈化器，通過**噴霧使塔體內(nèi)藥劑溶液和氣體之間充分地接觸，對污染氣體中的SO2、NOx進(jìn)行反應(yīng)和吸收，*終形成硫酸鹽和硝酸鹽。漿液達(dá)到一定濃度后，排出吸收塔系統(tǒng)。完成凈化的氣體經(jīng)由除霧器離開吸收塔，進(jìn)入煙囪排出。三、結(jié)構(gòu)特征和工作原理脫硫脫硝凈化塔有以下幾部分組成，分別為：塔體、洗滌系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。1、塔體塔體是設(shè)備的主體，是煙氣反應(yīng)系統(tǒng)的載體，主要有設(shè)備主體、步梯、平臺等組成。煙氣中二氧化硫和氮氧化物的脫除都在塔體內(nèi)部進(jìn)行。其主要材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)部進(jìn)行噴砂、防腐，外部噴涂防腐漆。2、洗滌系統(tǒng)洗滌系統(tǒng)是煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的**級系統(tǒng)，主要有洗滌循環(huán)泵、漿液池、水泵進(jìn)出口管路和漿液噴淋層等組成。主要通過預(yù)洗滌漿液循環(huán)泵抽取漿液池內(nèi)漿液，通過噴淋層進(jìn)行漿液霧化，降低煙氣溫度、吸收煙氣中NO2、大部分SO2、氟離子等污染物。避免大量SO2進(jìn)入下一級，從而減少藥劑和二氧化硫的副反應(yīng)、降低藥劑的耗量。3、反應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)系統(tǒng)是煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的第二級系統(tǒng)，也是整套系統(tǒng)的核心。主要有藥劑添加泵、清水泵、脫硝循環(huán)泵、脫硝循環(huán)箱、水泵進(jìn)出口管路和漿液噴淋層等組成。通過藥劑添加泵和清水泵將藥劑和水按照比例加入脫硝循環(huán)箱，由脫硝循環(huán)泵抽取循環(huán)箱內(nèi)的漿液通過管路和噴淋層，使?jié){液霧化，和煙氣中的NO充分接觸并進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)后的漿液通過吸收塔內(nèi)部傾斜隔板收集，回到脫硝循環(huán)箱。并可以控制脫硝漿液箱內(nèi)藥劑濃度、脫硝循環(huán)泵流量等參數(shù)，調(diào)整所需的脫硝效率。4、吸收系統(tǒng)吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的第三級系統(tǒng)，主要有堿液制備罐、PH檢測計(jì)、吸收循環(huán)泵、循環(huán)水池、水泵進(jìn)出口管路和漿液噴淋層等組成。在堿液制備罐中制備好堿液，由PH檢測計(jì)控制循環(huán)水池內(nèi)堿液加入量，調(diào)制好循環(huán)水。通過吸收循環(huán)水泵抽取循環(huán)水，進(jìn)入噴淋層霧化，并和煙氣充分接觸，吸收氮氧化物和剩余的二氧化硫，*終形成硫酸鹽、硝酸鹽或亞硝酸鹽。漿液噴嘴噴出的堿性漿液通過吸收塔內(nèi)部傾斜隔板收集，回到循環(huán)水池，并通過控制漿液PH值、吸收循環(huán)泵流量等參數(shù)，調(diào)整所需的脫硫脫硝總效率。5、除霧系統(tǒng)除霧系統(tǒng)是由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成，具體為除霧器本體、沖洗水泵、沖洗水管道、噴嘴、支撐架等組成。脫硫脫硝后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。6、電控系統(tǒng)電控系統(tǒng)只要控制各臺循環(huán)水泵的開停，通過調(diào)整水泵的開停時(shí)間來控制漿液的濃度，以達(dá)到氮氧化物和二氧化硫的排放數(shù)值。例：如檢測結(jié)果顯示氮氧化物超標(biāo)，則需調(diào)大脫硝藥液添加泵的開啟時(shí)間，增加漿液濃度。反之則減小開啟時(shí)間四、安全注意事項(xiàng)1、電氣 系統(tǒng)內(nèi)使用了三相電源，有可能對人體造成危險(xiǎn)。 系統(tǒng)在工作時(shí)需要非常小心。 a.定期檢查接線端子是否接觸良好。 b.如發(fā)現(xiàn)有損壞的電氣元件，在修復(fù)或更換前要先斷電。c.檢查電器箱密封是否良好以防進(jìn)水。 d.只允許有資格的電氣技術(shù)人員進(jìn)行檢修工作。 e.三相電動(dòng)機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)不可切斷水泵上的電源線。 2、機(jī)械 a.請不要將工具、螺絲等放置在水泵等電器上，以免造成觸電危險(xiǎn)。 b.確認(rèn)所有的管道都有足夠的固定和支撐。在開啟系統(tǒng)閥門后，仔細(xì)檢查以保證所有閥門正常開閉。 3、開停機(jī) 開機(jī)前先檢查系統(tǒng)總的電源、水源是否正常開啟，停機(jī)后再關(guān)閉系統(tǒng)總的電源、水源，其他操作必須遵守開停機(jī)程序來保證工作人員的安全。4、通道 在系統(tǒng)周圍應(yīng)有足夠的通道和照明，以便操作和維護(hù)的安全。5、安全用具 當(dāng)操作人員在進(jìn)行接觸藥品的工作時(shí)，須戴勞動(dòng)保護(hù)用品。6、安全檢查表 a將所有緊急電話、藥品傷害應(yīng)急處理措施貼在明顯位置。b.保證所有操作人員熟悉與該設(shè)備相關(guān)的安全事項(xiàng)。c.熟悉所有泵和閥門的關(guān)閉位置。d.確保設(shè)備周圍通道暢通和足夠的照明。e.保持設(shè)備潔凈。 f.在需要處提供足夠的通風(fēng)。 g.具備化學(xué)品防護(hù)用具。五、系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)事項(xiàng) a. 操作前必須仔細(xì)閱讀本操作手冊。 b. 非持證電氣維修人員不得擅自維修電氣設(shè)備。c. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查水源、電源是否開啟。 d. 開啟、關(guān)閉閥門時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，到設(shè)定點(diǎn)為準(zhǔn)。不可猛力沖擊操作。e. 對設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢修。 f. 總電源或水泵接線更換之后，重新檢查各水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁水泵空轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)。。 g. 做好設(shè)備運(yùn)行記錄。 h.   壓力表：每十二個(gè)月要作校驗(yàn)。i. 各類水泵：每月要檢查軸承潤滑和機(jī)械密封是否泄漏。j.攪拌機(jī)：每月要檢查軸承潤滑。k.PH電*：每30天清洗探頭并重新進(jìn)行系統(tǒng)標(biāo)定 

一、概述新鄉(xiāng)市華豐環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司致力于大氣污染的治理。公司自成立以來，遵照可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，依靠自身雄厚的技術(shù)力量和“誠信為本”的商業(yè)理念，秉承“予天空于蔚藍(lán)，還世界于清新”的經(jīng)營宗旨，日臻完善產(chǎn)品的研發(fā)制造、銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，服務(wù)于環(huán)保事業(yè)； 在“技術(shù)+資本”的戰(zhàn)略方針指導(dǎo)下，新鄉(xiāng)市華豐環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司以自主核心技術(shù)為基礎(chǔ)，充分吸收**技術(shù)精髓。華豐環(huán)保設(shè)備致力于環(huán)境與資源的可持續(xù)發(fā)展，**從事油煙凈化器；工業(yè)有機(jī)廢氣凈化器，設(shè)備制造、安裝、調(diào)試和運(yùn)營管理提供全方位服務(wù)，用戶遍布全國各行業(yè)。我公司憑借自身的雄厚實(shí)力，秉承一貫為用戶精益求精的服務(wù)精神，可以根據(jù)用戶的要求，結(jié)合用戶的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)、制作符合要求的設(shè)備，為用戶提供全方位的服務(wù)?！氨Ｗo(hù)環(huán)境，凈化全球”是我們永恒的主旋律，我們以獨(dú)特的構(gòu)想、大膽的創(chuàng)新，**的技術(shù)，完善的服務(wù)，使我們的產(chǎn)品日趨完善，為我們的祖國營造出青山、碧水、藍(lán)天。二、工藝原理和流程1.凈化原理經(jīng)過除塵器過濾后煙氣進(jìn)入脫硫脫硝一體設(shè)備，經(jīng)過多級氣液相循環(huán)接觸的過程，使氣體混合物中的S、 N成分在吸收液中溶解，氣體中的SO2、NOX將進(jìn)入到液相中，從而使煙氣中各組成分（SO2、NOX）相對濃度發(fā)生改變，即混合氣體得到分離凈化。使有害成分溶于吸收劑中得到凈化。2、工藝流程由引風(fēng)機(jī)將煙氣輸送至多級噴霧**吸收塔內(nèi)，由各級循環(huán)泵將配制好的藥劑溶液輸送至脫硫脫硝凈化器，通過**噴霧使塔體內(nèi)藥劑溶液和氣體之間充分地接觸，對污染氣體中的SO2、NOx進(jìn)行反應(yīng)和吸收，*終形成硫酸鹽和硝酸鹽。漿液達(dá)到一定濃度后，排出吸收塔系統(tǒng)。完成凈化的氣體經(jīng)由除霧器離開吸收塔，進(jìn)入煙囪排出。三、結(jié)構(gòu)特征和工作原理脫硫脫硝凈化塔有以下幾部分組成，分別為：塔體、洗滌系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。1、塔體塔體是設(shè)備的主體，是煙氣反應(yīng)系統(tǒng)的載體，主要有設(shè)備主體、步梯、平臺等組成。煙氣中二氧化硫和氮氧化物的脫除都在塔體內(nèi)部進(jìn)行。其主要材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)部進(jìn)行噴砂、防腐，外部噴涂防腐漆。2、洗滌系統(tǒng)洗滌系統(tǒng)是煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的**級系統(tǒng)，主要有洗滌循環(huán)泵、漿液池、水泵進(jìn)出口管路和漿液噴淋層等組成。主要通過預(yù)洗滌漿液循環(huán)泵抽取漿液池內(nèi)漿液，通過噴淋層進(jìn)行漿液霧化，降低煙氣溫度、吸收煙氣中NO2、大部分SO2、氟離子等污染物。避免大量SO2進(jìn)入下一級，從而減少藥劑和二氧化硫的副反應(yīng)、降低藥劑的耗量。3、反應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)系統(tǒng)是煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的第二級系統(tǒng)，也是整套系統(tǒng)的核心。主要有藥劑添加泵、清水泵、脫硝循環(huán)泵、脫硝循環(huán)箱、水泵進(jìn)出口管路和漿液噴淋層等組成。通過藥劑添加泵和清水泵將藥劑和水按照比例加入脫硝循環(huán)箱，由脫硝循環(huán)泵抽取循環(huán)箱內(nèi)的漿液通過管路和噴淋層，使?jié){液霧化，和煙氣中的NO充分接觸并進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)后的漿液通過吸收塔內(nèi)部傾斜隔板收集，回到脫硝循環(huán)箱。并可以控制脫硝漿液箱內(nèi)藥劑濃度、脫硝循環(huán)泵流量等參數(shù)，調(diào)整所需的脫硝效率。4、吸收系統(tǒng)吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的第三級系統(tǒng)，主要有堿液制備罐、PH檢測計(jì)、吸收循環(huán)泵、循環(huán)水池、水泵進(jìn)出口管路和漿液噴淋層等組成。在堿液制備罐中制備好堿液，由PH檢測計(jì)控制循環(huán)水池內(nèi)堿液加入量，調(diào)制好循環(huán)水。通過吸收循環(huán)水泵抽取循環(huán)水，進(jìn)入噴淋層霧化，并和煙氣充分接觸，吸收氮氧化物和剩余的二氧化硫，*終形成硫酸鹽、硝酸鹽或亞硝酸鹽。漿液噴嘴噴出的堿性漿液通過吸收塔內(nèi)部傾斜隔板收集，回到循環(huán)水池，并通過控制漿液PH值、吸收循環(huán)泵流量等參數(shù)，調(diào)整所需的脫硫脫硝總效率。5、除霧系統(tǒng)除霧系統(tǒng)是由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成，具體為除霧器本體、沖洗水泵、沖洗水管道、噴嘴、支撐架等組成。脫硫脫硝后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。6、電控系統(tǒng)電控系統(tǒng)只要控制各臺循環(huán)水泵的開停，通過調(diào)整水泵的開停時(shí)間來控制漿液的濃度，以達(dá)到氮氧化物和二氧化硫的排放數(shù)值。例：如檢測結(jié)果顯示氮氧化物超標(biāo)，則需調(diào)大脫硝藥液添加泵的開啟時(shí)間，增加漿液濃度。反之則減小開啟時(shí)間四、安全注意事項(xiàng)1、電氣 系統(tǒng)內(nèi)使用了三相電源，有可能對人體造成危險(xiǎn)。 系統(tǒng)在工作時(shí)需要非常小心。 a.定期檢查接線端子是否接觸良好。 b.如發(fā)現(xiàn)有損壞的電氣元件，在修復(fù)或更換前要先斷電。c.檢查電器箱密封是否良好以防進(jìn)水。 d.只允許有資格的電氣技術(shù)人員進(jìn)行檢修工作。 e.三相電動(dòng)機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)不可切斷水泵上的電源線。 2、機(jī)械 a.請不要將工具、螺絲等放置在水泵等電器上，以免造成觸電危險(xiǎn)。 b.確認(rèn)所有的管道都有足夠的固定和支撐。在開啟系統(tǒng)閥門后，仔細(xì)檢查以保證所有閥門正常開閉。 3、開停機(jī) 開機(jī)前先檢查系統(tǒng)總的電源、水源是否正常開啟，停機(jī)后再關(guān)閉系統(tǒng)總的電源、水源，其他操作必須遵守開停機(jī)程序來保證工作人員的安全。4、通道 在系統(tǒng)周圍應(yīng)有足夠的通道和照明，以便操作和維護(hù)的安全。5、安全用具 當(dāng)操作人員在進(jìn)行接觸藥品的工作時(shí)，須戴勞動(dòng)保護(hù)用品。6、安全檢查表 a將所有緊急電話、藥品傷害應(yīng)急處理措施貼在明顯位置。b.保證所有操作人員熟悉與該設(shè)備相關(guān)的安全事項(xiàng)。c.熟悉所有泵和閥門的關(guān)閉位置。d.確保設(shè)備周圍通道暢通和足夠的照明。e.保持設(shè)備潔凈。 f.在需要處提供足夠的通風(fēng)。 g.具備化學(xué)品防護(hù)用具。五、系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)事項(xiàng) a. 操作前必須仔細(xì)閱讀本操作手冊。 b. 非持證電氣維修人員不得擅自維修電氣設(shè)備。c. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查水源、電源是否開啟。 d. 開啟、關(guān)閉閥門時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，到設(shè)定點(diǎn)為準(zhǔn)。不可猛力沖擊操作。e. 對設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢修。 f. 總電源或水泵接線更換之后，重新檢查各水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁水泵空轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)。。 g. 做好設(shè)備運(yùn)行記錄。 h.   壓力表：每十二個(gè)月要作校驗(yàn)。i. 各類水泵：每月要檢查軸承潤滑和機(jī)械密封是否泄漏。j.攪拌機(jī)：每月要檢查軸承潤滑。k.PH電*：每30天清洗探頭并重新進(jìn)行系統(tǒng)標(biāo)定