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一、產(chǎn)品簡介    PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器是我公司引進的具有**水平的**袋式除塵器。它綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋式除塵器的應用范圍，由于這種類型除塵器的結(jié)構有其特點，所以提高了除塵效率，延長了濾袋使用壽命。PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器可廣泛用于冶金、礦山、電力、建材、機械制造、糧食加工、化工、鍋爐、水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等。如用于煤磨除塵，要增設防燃防爆措施。    二、技術特點                              1、除塵效率高，特別是對微細粉塵也有較高的除塵效率。    2、采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰，當某一室進入噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。    3、適應性強，可以捕集不同性質(zhì)的粉塵。例如，對于高比電阻粉塵，采用袋式除塵器比靜電除塵器優(yōu)越。此外，入口含塵濃度在相當大的范圍內(nèi)變化時，對除塵效率和阻力的影響都不大。    4、使用靈活，處理風量可由每小時數(shù)百立方米到數(shù)十萬立方米，可以做成直接安裝于室內(nèi)、機器附近的小型機組，也可以作成大型的除塵器室。    5、設備采用氣箱式結(jié)構，從而降低了設備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。    6、電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構，具有控制靈敏、效率高、壽命長等優(yōu)點。    7、結(jié)構簡單，工作穩(wěn)定，維護操作方便。

一、產(chǎn)品簡介    長袋式低壓脈沖除塵器是在常用規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎上發(fā)展起來的一種新型、**袋式除塵器。此系列袋式除塵器，集分室風機反吹和脈沖噴吹等諸多除塵器的優(yōu)點，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強力噴吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰強度較低，脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時進行的缺點，防止了粉塵再吸附與失控問題，從而提高過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。用可編程控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行自動控制。    二、技術特點    處理風量大：適用于各種粉塵特性煙氣，*大處理量可達到110×104m3/h。    除塵效率高：對凈化含塵濃度＜50g/N m3的氣體，除塵效率可達99.5-99.9%。    清灰效果好：噴吹裝置各部件均有優(yōu)良的空氣動力特性；當噴吹壓力為0.20-0.25 MPa時，對凈化含塵濃度高和含濕量大的氣體，仍有很好的清灰效果。    占地面積小：濾袋長度為6米，過濾風速可在1-1.5m/min之間選取，占地面積比常規(guī)脈沖和反吹風袋式除塵器小。    控制技術**：電氣控制系統(tǒng)采用**的可編程控制器，具有在線清灰、離線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能，并具有壓力、溫度檢測系統(tǒng)和人工手動控制方式?？煽啃愿?，使用壽命長，且便于現(xiàn)場調(diào)整。    操作維修方便：濾袋袋口采用了彈性漲圈，可直接嵌在花板上，既密封又拆裝方便，改善了操作人員的勞動強度。

一、簡介氣箱脈沖袋式除塵器可廣泛用于治金、礦山、電力、建材、機械制造、糧食加工、化工、鍋爐、水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等，收塵如用于煤磨收塵、要增設防燃防爆措施。收塵器結(jié)構也要相應改變，還適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-SEPA選粉機的粉磨系統(tǒng)，氣體含塵濃度高達1000g/m3（標）以上，采用本系列收塵器收塵，可不設置旋風收塵器作一級收塵。本系列收塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度小于120度，如果采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達210度。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。氣箱脈沖袋式除塵器為戶外式由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)組成多種不同規(guī)格，每室的袋數(shù)有32、64、96、和128四種，全系列共有33種規(guī)格，濾袋直徑均為φ130mm，濾袋長度主要有2450mm和3060mm兩種，也可根據(jù)用戶情況設計其它不同長度。本系列收塵器能負壓或正壓操作，其本體結(jié)構無任何改變，其收塵效率可達99.9%以上，進口濃度*高可達1000g/m3以上，凈化后氣體的含塵濃度小于50mg/m3（標），本系列收塵器的主要技術性能分別見附表。本系列收塵器如用于寒冷地區(qū)，當室外采暖計算溫度小于－25度時，需要增充加熱裝置，收塵器的殼體也要增設保溫層。二、設備構造和工作原理氣箱脈沖袋式除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、脈沖清灰系統(tǒng)和支架等部分組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，*先碰到進口中的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣體隨后向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到風管排出。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室的濾袋輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥和脈沖閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵，各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的PLC清灰程序控制器自動連續(xù)進行。三、設備技術特點   1、除塵效率高，特別是對微細粉塵也有較高的除塵效率。2、采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰，當某一室進入噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚，提高了清灰效果，延長了濾袋使用奉命。3、適應性強，可以捕集不同性質(zhì)的粉塵。例如，對于高比電阻粉塵，采用袋式收塵器比電除塵器優(yōu)越。此外，入口含塵濃度在一相當大的范圍內(nèi)變化時，對除塵效率和阻力的影響都不大。4、使用靈活，處理風理可由每小時數(shù)百立方米到數(shù)十萬立方米，可以做成直接安裝于室內(nèi)、機器附近的小型機組，也可以作成大型的除塵器室。5、設備采用氣箱式結(jié)構，從而降低了設備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。6、電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構，具有控制靈敏、效率高奉命長等優(yōu)點。7、結(jié)構簡單，工作穩(wěn)定，維護操作方便。四、清灰電氣控制裝置1、清灰控制方式清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻就是控制濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差，當收塵器的差壓值達到設定值時（一般在1470pa），即由差壓變送器發(fā)出信號，通過電氣控制裝置，即按既定程序進行逐室清灰。2、電氣控制裝置的功能對多室收塵器集中控制時采用單片機進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當單片機出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制。為便于調(diào)試和設備檢修并設有機旁控制。3、清灰電氣控制裝置到收塵器進線端子布線設計由選用者負責，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。

一、產(chǎn)品簡介  脈沖袋式除塵器是我公司引進的具有**水平的**袋式除塵器。它綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋式除塵器的應用范圍，由于這種類型除塵器的結(jié)構有其特點，所以提高了除塵效率，延長了濾袋使用壽命。  脈沖袋式除塵器可廣泛用于冶金、礦山、電力、建材、機械制造、糧食加工、化工、鍋爐、水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等。如用于煤磨除塵，要增設防燃防爆措施。  二、技術特點  1、除塵效率高，特別是對微細粉塵也有較高的除塵效率。  2、采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰，當某一室進入噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。  3、適應性強，可以捕集不同性質(zhì)的粉塵。例如，對于高比電阻粉塵，采用袋式除塵器比靜電除塵器優(yōu)越。此外，入口含塵濃度在相當大的范圍內(nèi)變化時，對除塵效率和阻力的影響都不大。  4、使用靈活，處理風量可由每小時數(shù)百立方米到數(shù)十萬立方米，可以做成直接安裝于室內(nèi)、機器附近的小型機組，也可以作成大型的除塵器室。  5、設備采用氣箱式結(jié)構，從而降低了設備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。  6、電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構，具有控制靈敏、效率高、壽命長等優(yōu)點。  7、結(jié)構簡單，工作穩(wěn)定，維護操作方便。

一、產(chǎn)品簡介  高爐煤氣脈沖袋式除塵器采用離線低壓脈沖清灰技術，是一種干法高爐煤氣凈化設備。主要組成部分：過濾系統(tǒng)、脈沖清灰系統(tǒng)、箱體、自動控制系統(tǒng)等。  二、結(jié)構特點：  1、采用小口徑濾袋，濾袋規(guī)格φ120×6000，濾袋具有較大的開放空間，降低了氣流上升速度，提高了設備的處理能力。  2、采用長袋低壓脈沖清灰技術，提高了除塵器的除塵效率，煤氣凈化后的粉塵含量＜50mg/m3。  3、濾袋可長期工作在260℃的工況，短期可達280℃。  4、圓筒型筒體和中間灰斗耐壓0.25MPa，設計有泄爆閥，確保安全運轉(zhuǎn)。  5、關鍵性部件脈沖閥，噴吹次數(shù)＞100萬次，箱體檢漏報警，反應迅速可靠，灰斗設計料位儀，準確測定料位。  6、除塵器清灰氣源采用低壓氮氣噴吹系統(tǒng)，無灰塵，無水份，且耗氣量小。  7、自動控制系統(tǒng)采用PLC控制，運行可靠，維護*小。

一、產(chǎn)品簡介  HMC型單機脈沖袋式除塵器是新鄉(xiāng)市華豐環(huán)保機械設備有限公司消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點，經(jīng)改進后設計而成的小型袋式除塵器，除塵器采用脈沖噴吹清灰，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優(yōu)點。廣泛應用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。  二、技術特點  1、采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好，凈化效率高。  2、處理風量大，濾袋壽命長，維修工作量小  3、電控自動控制，操作簡便，性能可靠。  4、濾袋拆裝簡便，密封性好；  5、占地面積小，投資低，效果好。   

一、產(chǎn)品簡介  HMC型單機脈沖袋式除塵器是新鄉(xiāng)市華豐環(huán)保機械設備有限公司消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點，經(jīng)改進后設計而成的小型袋式除塵器，除塵器采用脈沖噴吹清灰，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優(yōu)點。廣泛應用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。  二、技術特點  1、采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好，凈化效率高。  2、處理風量大，濾袋壽命長，維修工作量小  3、電控自動控制，操作簡便，性能可靠。  4、濾袋拆裝簡便，密封性好；  5、占地面積小，投資低，效果好。

一、產(chǎn)品簡介  長袋式低壓脈沖除塵器是在常用規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎上發(fā)展起來的一種新型、**袋式除塵器。此系列袋式除塵器，集分室風機反吹和脈沖噴吹等諸多除塵器的優(yōu)點，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強力噴吹清灰的作用?？朔朔质曳创登寤覐姸容^低，脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時進行的缺點，防止了粉塵再吸附與失控問題，從而提高過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。用可編程控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行自動控制。  二、技術特點  處理風量大：適用于各種粉塵特性煙氣，*大處理量可達到110×104m3/h。  除塵效率高：對凈化含塵濃度＜50g/Nm3的氣體，除塵效率可達99.5-99.9%。  清灰效果好：噴吹裝置各部件均有優(yōu)良的空氣動力特性；當噴吹壓力為0.20-0.25MPa時，對凈化含塵濃度高和含濕量大的氣體，仍有很好的清灰效果。  占地面積小：濾袋長度為6米，過濾風速可在1-1.5m/min之間選取，占地面積比常規(guī)脈沖和反吹風袋式除塵器小。  控制技術**：電氣控制系統(tǒng)采用**的可編程控制器，具有在線清灰、離線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能，并具有壓力、溫度檢測系統(tǒng)和人工手動控制方式?？煽啃愿?，使用壽命長，且便于現(xiàn)場調(diào)整。  操作維修方便：濾袋袋口采用了彈性漲圈，可直接嵌在花板上，既密封又拆裝方便，改善了操作人員的勞動強度。

一、產(chǎn)品簡介  PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器是我公司引進的具有**水平的**袋式除塵器。它綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋式除塵器的應用范圍，由于這種類型除塵器的結(jié)構有其特點，所以提高了除塵效率，延長了濾袋使用壽命。  PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器可廣泛用于冶金、礦山、電力、建材、機械制造、糧食加工、化工、鍋爐、水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等。如用于煤磨除塵，要增設防燃防爆措施。  二、技術特點  1、除塵效率高，特別是對微細粉塵也有較高的除塵效率。  2、采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰，當某一室進入噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。  3、適應性強，可以捕集不同性質(zhì)的粉塵。例如，對于高比電阻粉塵，采用袋式除塵器比靜電除塵器優(yōu)越。此外，入口含塵濃度在相當大的范圍內(nèi)變化時，對除塵效率和阻力的影響都不大。  4、使用靈活，處理風量可由每小時數(shù)百立方米到數(shù)十萬立方米，可以做成直接安裝于室內(nèi)、機器附近的小型機組，也可以作成大型的除塵器室。  5、設備采用氣箱式結(jié)構，從而降低了設備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。  6、電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構，具有控制靈敏、效率高、壽命長等優(yōu)點。  7、結(jié)構簡單，工作穩(wěn)定，維護操作方便。

鋼鐵工業(yè)廢氣的緊要來源于：①原料、燃料的運輸、裝卸及加工等進程出現(xiàn)大批的含塵廢氣；②鋼鐵廠的各類窯爐再消費的進程中將出現(xiàn)大批的含塵及有害汽體的廢氣；③消費工藝進程化學反映排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產(chǎn)物和鋼材酸洗進程中出現(xiàn)的廢氣。鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉進程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的管理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼進程中的少許工序，其煙氣的出現(xiàn)排放具有陣發(fā)性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業(yè)消費廢氣具有回收的價值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼進程中出現(xiàn)的煤氣的使用，以及含氧化鐵粉塵的回收使用。  鋼鐵工業(yè)是大氣的污染大戶，鋼鐵工業(yè)廢氣管理必需貫徹綜合管理的準繩。努力降低能耗和原料消耗，這是增長廢氣排放的根本途徑之一；革新工藝、采用**的工藝及設備，以增長消費工藝廢氣的排放；積*采用**節(jié)能的管理方法和設備，強化廢氣的管理、回收；大力展開綜合使用。  在現(xiàn)階段，我國大型鋼廠的燒結(jié)機在燒結(jié)過程中會排出大量煙氣，其中會含有氮氣，二氧化硫，二惡英，粉塵等物質(zhì)。以280平方米的燒結(jié)機為例，其排到大氣的物質(zhì)中，含粉塵濃度150mg/Nm3，按此計算，將會給環(huán)境造成很大的污染，目前，我國對節(jié)能減排制定了詳細的要求及標準，對環(huán)境保***規(guī)在不斷的完善，對環(huán)境保護提出了更高的要求，按我國現(xiàn)行標準要求，排入大氣的粉塵濃度必須低于50mg/Nm3，而加布袋除塵裝置是實現(xiàn)這一要求的重要環(huán)節(jié)。

一、概述新鄉(xiāng)市華豐環(huán)保機械設備有限公司致力于大氣污染的治理。公司自成立以來，遵照可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，依靠自身雄厚的技術力量和“誠信為本”的商業(yè)理念，秉承“予天空于蔚藍，還世界于清新”的經(jīng)營宗旨，日臻完善產(chǎn)品的研發(fā)制造、銷售服務網(wǎng)絡，服務于環(huán)保事業(yè)； 在“技術+資本”的戰(zhàn)略方針指導下，新鄉(xiāng)市華豐環(huán)保機械設備有限公司以自主核心技術為基礎，充分吸收**技術精髓。華豐環(huán)保設備致力于環(huán)境與資源的可持續(xù)發(fā)展，**從事油煙凈化器；工業(yè)有機廢氣凈化器，設備制造、安裝、調(diào)試和運營管理提供全方位服務，用戶遍布全國各行業(yè)。我公司憑借自身的雄厚實力，秉承一貫為用戶精益求精的服務精神，可以根據(jù)用戶的要求，結(jié)合用戶的特點，設計、制作符合要求的設備，為用戶提供全方位的服務。“保護環(huán)境，凈化全球”是我們永恒的主旋律，我們以獨特的構想、大膽的創(chuàng)新，**的技術，完善的服務，使我們的產(chǎn)品日趨完善，為我們的祖國營造出青山、碧水、藍天。二、工藝原理和流程1.凈化原理經(jīng)過除塵器過濾后煙氣進入脫硫脫硝一體設備，經(jīng)過多級氣液相循環(huán)接觸的過程，使氣體混合物中的S、 N成分在吸收液中溶解，氣體中的SO2、NOX將進入到液相中，從而使煙氣中各組成分（SO2、NOX）相對濃度發(fā)生改變，即混合氣體得到分離凈化。使有害成分溶于吸收劑中得到凈化。2、工藝流程由引風機將煙氣輸送至多級噴霧**吸收塔內(nèi)，由各級循環(huán)泵將配制好的藥劑溶液輸送至脫硫脫硝凈化器，通過**噴霧使塔體內(nèi)藥劑溶液和氣體之間充分地接觸，對污染氣體中的SO2、NOx進行反應和吸收，*終形成硫酸鹽和硝酸鹽。漿液達到一定濃度后，排出吸收塔系統(tǒng)。完成凈化的氣體經(jīng)由除霧器離開吸收塔，進入煙囪排出。三、結(jié)構特征和工作原理脫硫脫硝凈化塔有以下幾部分組成，分別為：塔體、洗滌系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。1、塔體塔體是設備的主體，是煙氣反應系統(tǒng)的載體，主要有設備主體、步梯、平臺等組成。煙氣中二氧化硫和氮氧化物的脫除都在塔體內(nèi)部進行。其主要材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)部進行噴砂、防腐，外部噴涂防腐漆。2、洗滌系統(tǒng)洗滌系統(tǒng)是煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的**級系統(tǒng)，主要有洗滌循環(huán)泵、漿液池、水泵進出口管路和漿液噴淋層等組成。主要通過預洗滌漿液循環(huán)泵抽取漿液池內(nèi)漿液，通過噴淋層進行漿液霧化，降低煙氣溫度、吸收煙氣中NO2、大部分SO2、氟離子等污染物。避免大量SO2進入下一級，從而減少藥劑和二氧化硫的副反應、降低藥劑的耗量。3、反應系統(tǒng)反應系統(tǒng)是煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的第二級系統(tǒng)，也是整套系統(tǒng)的核心。主要有藥劑添加泵、清水泵、脫硝循環(huán)泵、脫硝循環(huán)箱、水泵進出口管路和漿液噴淋層等組成。通過藥劑添加泵和清水泵將藥劑和水按照比例加入脫硝循環(huán)箱，由脫硝循環(huán)泵抽取循環(huán)箱內(nèi)的漿液通過管路和噴淋層，使?jié){液霧化，和煙氣中的NO充分接觸并進行反應。反應后的漿液通過吸收塔內(nèi)部傾斜隔板收集，回到脫硝循環(huán)箱。并可以控制脫硝漿液箱內(nèi)藥劑濃度、脫硝循環(huán)泵流量等參數(shù)，調(diào)整所需的脫硝效率。4、吸收系統(tǒng)吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的第三級系統(tǒng)，主要有堿液制備罐、PH檢測計、吸收循環(huán)泵、循環(huán)水池、水泵進出口管路和漿液噴淋層等組成。在堿液制備罐中制備好堿液，由PH檢測計控制循環(huán)水池內(nèi)堿液加入量，調(diào)制好循環(huán)水。通過吸收循環(huán)水泵抽取循環(huán)水，進入噴淋層霧化，并和煙氣充分接觸，吸收氮氧化物和剩余的二氧化硫，*終形成硫酸鹽、硝酸鹽或亞硝酸鹽。漿液噴嘴噴出的堿性漿液通過吸收塔內(nèi)部傾斜隔板收集，回到循環(huán)水池，并通過控制漿液PH值、吸收循環(huán)泵流量等參數(shù)，調(diào)整所需的脫硫脫硝總效率。5、除霧系統(tǒng)除霧系統(tǒng)是由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成，具體為除霧器本體、沖洗水泵、沖洗水管道、噴嘴、支撐架等組成。脫硫脫硝后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。6、電控系統(tǒng)電控系統(tǒng)只要控制各臺循環(huán)水泵的開停，通過調(diào)整水泵的開停時間來控制漿液的濃度，以達到氮氧化物和二氧化硫的排放數(shù)值。例：如檢測結(jié)果顯示氮氧化物超標，則需調(diào)大脫硝藥液添加泵的開啟時間，增加漿液濃度。反之則減小開啟時間四、安全注意事項1、電氣 系統(tǒng)內(nèi)使用了三相電源，有可能對人體造成危險。 系統(tǒng)在工作時需要非常小心。 a.定期檢查接線端子是否接觸良好。 b.如發(fā)現(xiàn)有損壞的電氣元件，在修復或更換前要先斷電。c.檢查電器箱密封是否良好以防進水。 d.只允許有資格的電氣技術人員進行檢修工作。 e.三相電動機處于工作狀態(tài)時不可切斷水泵上的電源線。 2、機械 a.請不要將工具、螺絲等放置在水泵等電器上，以免造成觸電危險。 b.確認所有的管道都有足夠的固定和支撐。在開啟系統(tǒng)閥門后，仔細檢查以保證所有閥門正常開閉。 3、開停機 開機前先檢查系統(tǒng)總的電源、水源是否正常開啟，停機后再關閉系統(tǒng)總的電源、水源，其他操作必須遵守開停機程序來保證工作人員的安全。4、通道 在系統(tǒng)周圍應有足夠的通道和照明，以便操作和維護的安全。5、安全用具 當操作人員在進行接觸藥品的工作時，須戴勞動保護用品。6、安全檢查表 a將所有緊急電話、藥品傷害應急處理措施貼在明顯位置。b.保證所有操作人員熟悉與該設備相關的安全事項。c.熟悉所有泵和閥門的關閉位置。d.確保設備周圍通道暢通和足夠的照明。e.保持設備潔凈。 f.在需要處提供足夠的通風。 g.具備化學品防護用具。五、系統(tǒng)設備維護事項 a. 操作前必須仔細閱讀本操作手冊。 b. 非持證電氣維修人員不得擅自維修電氣設備。c. 系統(tǒng)啟動前檢查水源、電源是否開啟。 d. 開啟、關閉閥門時應緩慢進行，到設定點為準。不可猛力沖擊操作。e. 對設備應定期進行檢修。 f. 總電源或水泵接線更換之后，重新檢查各水泵的運轉(zhuǎn)方向，嚴禁水泵空轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)。。 g. 做好設備運行記錄。 h.   壓力表：每十二個月要作校驗。i. 各類水泵：每月要檢查軸承潤滑和機械密封是否泄漏。j.攪拌機：每月要檢查軸承潤滑。k.PH電*：每30天清洗探頭并重新進行系統(tǒng)標定 

一、概述新鄉(xiāng)市華豐環(huán)保機械設備有限公司致力于大氣污染的治理。公司自成立以來，遵照可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，依靠自身雄厚的技術力量和“誠信為本”的商業(yè)理念，秉承“予天空于蔚藍，還世界于清新”的經(jīng)營宗旨，日臻完善產(chǎn)品的研發(fā)制造、銷售服務網(wǎng)絡，服務于環(huán)保事業(yè)； 在“技術+資本”的戰(zhàn)略方針指導下，新鄉(xiāng)市華豐環(huán)保機械設備有限公司以自主核心技術為基礎，充分吸收**技術精髓。華豐環(huán)保設備致力于環(huán)境與資源的可持續(xù)發(fā)展，**從事油煙凈化器；工業(yè)有機廢氣凈化器，設備制造、安裝、調(diào)試和運營管理提供全方位服務，用戶遍布全國各行業(yè)。我公司憑借自身的雄厚實力，秉承一貫為用戶精益求精的服務精神，可以根據(jù)用戶的要求，結(jié)合用戶的特點，設計、制作符合要求的設備，為用戶提供全方位的服務?！氨Ｗo環(huán)境，凈化全球”是我們永恒的主旋律，我們以獨特的構想、大膽的創(chuàng)新，**的技術，完善的服務，使我們的產(chǎn)品日趨完善，為我們的祖國營造出青山、碧水、藍天。二、工藝原理和流程1.凈化原理經(jīng)過除塵器過濾后煙氣進入脫硫脫硝一體設備，經(jīng)過多級氣液相循環(huán)接觸的過程，使氣體混合物中的S、 N成分在吸收液中溶解，氣體中的SO2、NOX將進入到液相中，從而使煙氣中各組成分（SO2、NOX）相對濃度發(fā)生改變，即混合氣體得到分離凈化。使有害成分溶于吸收劑中得到凈化。2、工藝流程由引風機將煙氣輸送至多級噴霧**吸收塔內(nèi)，由各級循環(huán)泵將配制好的藥劑溶液輸送至脫硫脫硝凈化器，通過**噴霧使塔體內(nèi)藥劑溶液和氣體之間充分地接觸，對污染氣體中的SO2、NOx進行反應和吸收，*終形成硫酸鹽和硝酸鹽。漿液達到一定濃度后，排出吸收塔系統(tǒng)。完成凈化的氣體經(jīng)由除霧器離開吸收塔，進入煙囪排出。三、結(jié)構特征和工作原理脫硫脫硝凈化塔有以下幾部分組成，分別為：塔體、洗滌系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。1、塔體塔體是設備的主體，是煙氣反應系統(tǒng)的載體，主要有設備主體、步梯、平臺等組成。煙氣中二氧化硫和氮氧化物的脫除都在塔體內(nèi)部進行。其主要材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)部進行噴砂、防腐，外部噴涂防腐漆。2、洗滌系統(tǒng)洗滌系統(tǒng)是煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的**級系統(tǒng)，主要有洗滌循環(huán)泵、漿液池、水泵進出口管路和漿液噴淋層等組成。主要通過預洗滌漿液循環(huán)泵抽取漿液池內(nèi)漿液，通過噴淋層進行漿液霧化，降低煙氣溫度、吸收煙氣中NO2、大部分SO2、氟離子等污染物。避免大量SO2進入下一級，從而減少藥劑和二氧化硫的副反應、降低藥劑的耗量。3、反應系統(tǒng)反應系統(tǒng)是煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的第二級系統(tǒng)，也是整套系統(tǒng)的核心。主要有藥劑添加泵、清水泵、脫硝循環(huán)泵、脫硝循環(huán)箱、水泵進出口管路和漿液噴淋層等組成。通過藥劑添加泵和清水泵將藥劑和水按照比例加入脫硝循環(huán)箱，由脫硝循環(huán)泵抽取循環(huán)箱內(nèi)的漿液通過管路和噴淋層，使?jié){液霧化，和煙氣中的NO充分接觸并進行反應。反應后的漿液通過吸收塔內(nèi)部傾斜隔板收集，回到脫硝循環(huán)箱。并可以控制脫硝漿液箱內(nèi)藥劑濃度、脫硝循環(huán)泵流量等參數(shù)，調(diào)整所需的脫硝效率。4、吸收系統(tǒng)吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的第三級系統(tǒng)，主要有堿液制備罐、PH檢測計、吸收循環(huán)泵、循環(huán)水池、水泵進出口管路和漿液噴淋層等組成。在堿液制備罐中制備好堿液，由PH檢測計控制循環(huán)水池內(nèi)堿液加入量，調(diào)制好循環(huán)水。通過吸收循環(huán)水泵抽取循環(huán)水，進入噴淋層霧化，并和煙氣充分接觸，吸收氮氧化物和剩余的二氧化硫，*終形成硫酸鹽、硝酸鹽或亞硝酸鹽。漿液噴嘴噴出的堿性漿液通過吸收塔內(nèi)部傾斜隔板收集，回到循環(huán)水池，并通過控制漿液PH值、吸收循環(huán)泵流量等參數(shù)，調(diào)整所需的脫硫脫硝總效率。5、除霧系統(tǒng)除霧系統(tǒng)是由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成，具體為除霧器本體、沖洗水泵、沖洗水管道、噴嘴、支撐架等組成。脫硫脫硝后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。6、電控系統(tǒng)電控系統(tǒng)只要控制各臺循環(huán)水泵的開停，通過調(diào)整水泵的開停時間來控制漿液的濃度，以達到氮氧化物和二氧化硫的排放數(shù)值。例：如檢測結(jié)果顯示氮氧化物超標，則需調(diào)大脫硝藥液添加泵的開啟時間，增加漿液濃度。反之則減小開啟時間四、安全注意事項1、電氣 系統(tǒng)內(nèi)使用了三相電源，有可能對人體造成危險。 系統(tǒng)在工作時需要非常小心。 a.定期檢查接線端子是否接觸良好。 b.如發(fā)現(xiàn)有損壞的電氣元件，在修復或更換前要先斷電。c.檢查電器箱密封是否良好以防進水。 d.只允許有資格的電氣技術人員進行檢修工作。 e.三相電動機處于工作狀態(tài)時不可切斷水泵上的電源線。 2、機械 a.請不要將工具、螺絲等放置在水泵等電器上，以免造成觸電危險。 b.確認所有的管道都有足夠的固定和支撐。在開啟系統(tǒng)閥門后，仔細檢查以保證所有閥門正常開閉。 3、開停機 開機前先檢查系統(tǒng)總的電源、水源是否正常開啟，停機后再關閉系統(tǒng)總的電源、水源，其他操作必須遵守開停機程序來保證工作人員的安全。4、通道 在系統(tǒng)周圍應有足夠的通道和照明，以便操作和維護的安全。5、安全用具 當操作人員在進行接觸藥品的工作時，須戴勞動保護用品。6、安全檢查表 a將所有緊急電話、藥品傷害應急處理措施貼在明顯位置。b.保證所有操作人員熟悉與該設備相關的安全事項。c.熟悉所有泵和閥門的關閉位置。d.確保設備周圍通道暢通和足夠的照明。e.保持設備潔凈。 f.在需要處提供足夠的通風。 g.具備化學品防護用具。五、系統(tǒng)設備維護事項 a. 操作前必須仔細閱讀本操作手冊。 b. 非持證電氣維修人員不得擅自維修電氣設備。c. 系統(tǒng)啟動前檢查水源、電源是否開啟。 d. 開啟、關閉閥門時應緩慢進行，到設定點為準。不可猛力沖擊操作。e. 對設備應定期進行檢修。 f. 總電源或水泵接線更換之后，重新檢查各水泵的運轉(zhuǎn)方向，嚴禁水泵空轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)。。 g. 做好設備運行記錄。 h.   壓力表：每十二個月要作校驗。i. 各類水泵：每月要檢查軸承潤滑和機械密封是否泄漏。j.攪拌機：每月要檢查軸承潤滑。k.PH電*：每30天清洗探頭并重新進行系統(tǒng)標定